Das elektrochemische Schweißnahtreinigen ist ein innovatives Verfahren, bei dem Schweißnähte von Anlauffarben, Oxiden und Verunreinigungen befreit und gleichzeitig eine schützende Passivschicht auf der Oberfläche gebildet wird. Mit den CleanSeam Geräten können Sie diesen Prozess schnell und effektiv durchführen, um eine korrosionsbeständige und ästhetisch ansprechende Oberfläche zu erzielen.

Edelstahlschweißnähte sind nach dem Schweißen oft anfällig für Korrosion, da die schützende Passivschicht durch die hohe Temperatur während des Schweißprozesses beschädigt wird. Das elektrochemische Reinigen mit den CleanSeam Geräten entfernt Anlauffarben, Oxidschichten und andere Verunreinigungen und stellt gleichzeitig die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wieder her.

Schnelligkeit: Der Reinigungsprozess ist sehr schnell und ideal für die Bearbeitung von großen Stückzahlen oder komplexen Geometrien.
Schonung der Oberfläche: Im Gegensatz zum Schleifen werden keine mechanischen Beschädigungen verursacht, und die Schweißnaht bleibt intakt.
Passivierung in einem Schritt: Die CleanSeam Geräte führen das elektrochemische Reinigen und die Passivierung in einem Schritt durch, was den Prozess effizienter und umweltfreundlicher macht.
Umweltfreundlichkeit: Die Geräte arbeiten ohne aggressive Chemikalien, was sie zu einer umweltfreundlichen Lösung für die Reinigung von Edelstahlschweißnähten macht.

Die CleanSeam Geräte nutzen eine Elektrolytlösung, die mit einem Stromimpuls aktiviert wird, um Anlauffarben und Oxidschichten von der Schweißnaht zu entfernen. Gleichzeitig wird eine neue Passivschicht gebildet, die den Edelstahl vor weiterer Korrosion schützt. Der Prozess ist präzise, schnell und einfach zu bedienen.

Unsere CleanSeam Geräte sind für die Reinigung von Schweißnähten auf allen gängigen Edelstahlarten geeignet, einschließlich austenitischer, ferritischer und martensitischer Stähle. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Medizintechnikindustrie.

Der Prozess ist in der Regel sehr schnell. Kleine bis mittlere Schweißnähte können innerhalb von wenigen Sekunden gereinigt und passiviert werden. Größere oder komplexe Nähte benötigen entsprechend mehr Zeit.

Ohne das Entfernen der Anlauffarben und die anschließende Passivierung bleibt die Schweißnaht anfällig für Korrosion. Anlauffarben können die Korrosionsbeständigkeit des Materials erheblich verringern, was zu Rostbildung, Lochfraß oder Spannungsrisskorrosion führen kann. Mit den CleanSeam Geräten stellen Sie sicher, dass Ihre Edelstahlkomponenten optimal geschützt sind.

Keine chemischen Rückstände: Beim Beizen können aggressive Chemikalien verwendet werden, die umweltschädlich und gefährlich sind. Die CleanSeam Geräte arbeiten ohne solche Chemikalien und sind sicher für Anwender und Umwelt.
Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen: Schleifen kann die Oberfläche des Edelstahls mechanisch aufrauen und Mikrorisse verursachen, die später zu Korrosion führen können. Die elektrochemische Reinigung mit CleanSeam hinterlässt eine glatte, intakte Oberfläche.
Automatische Passivierung: Während das Beizen und Schleifen in der Regel eine separate Passivierung erfordern, führt das elektrochemische Reinigen mit CleanSeam beide Schritte – Reinigung und Passivierung – gleichzeitig durch.

Ja, die CleanSeam Geräte sind benutzerfreundlich und für den Einsatz sowohl in der Industrie als auch in Werkstätten konzipiert. Sie benötigen keine speziellen Vorkenntnisse, um die Geräte zu bedienen, da die Anwendung intuitiv ist und detaillierte Anleitungen mitgeliefert werden.

Die CleanSeam Geräte können direkt über unsere Website www.cleanseam.de erworben werden. Bei Bedarf bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen und Beratung an, um sicherzustellen, dass Sie das passende Gerät für Ihre Anforderungen finden.

Beizen und Passivieren entfernen Verunreinigungen und fördern die Bildung einer gleichmäßigen Passivschicht, die Edelstahl langfristig vor Korrosion schützt Dieser Prozess kann jedoch je nach Material und gegebenheiten mehrere Stunden bis Tage dauern.
Alternativ bietet der elektrochemische Schweißnahtreinigungsprozess eine schnelle, umweltfreundliche und effiziente Methode, um Schweißnähte zu reinigen und gleichzeitig die Passivierung in einem Schritt zu fördern.

Anlauffarben müssen entfernt werden, weil sie eine Reduzierung der Korrosionsbeständigkeit bei Edelstahl verursachen.
Diese Oxidschichten, die durch hohe Temperaturen (z. B. beim Schweißen) entstehen, sind porös und bieten keinen wirksamen Schutz gegen Korrosion. Sie können zudem Fremdmetalle oder Schadstoffe binden, was Lochfraß oder Spannungsrisskorrosion begünstigt.
Das Entfernen der Anlauffarben stellt die Schutzfunktion der Passivschicht wieder her und sorgt für eine hygienische, hochwertige Oberfläche.

Das Passivieren fördert die Bildung einer dünnen, gleichmäßigen Schutzschicht aus Chromoxid auf Edelstahl. Diese Passivschicht schützt das Material vor Korrosion, indem sie eine Barriere gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff bildet.
Es stellt die natürliche Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls wieder her, insbesondere nach Bearbeitungen wie Schweißen oder Schleifen, und sorgt für eine langlebige, widerstandsfähige Oberfläche.

Die Dauer des Passivierens hängt von der Methode und den Bedingungen ab:

• Chemisches Passivieren: In Säurebädern (z. B. mit Salpeter- oder Zitronensäure) dauert es typischerweise 30 Minuten bis 2 Stunden, abhängig von der Konzentration, Temperatur und Art des Edelstahls.
• Elektrochemisches Passivieren: Dieser Prozess ist schneller und kann oft innerhalb von Sekunden abgeschlossen werden.
• Natürliche Passivierung: Edelstahl bildet auch ohne Behandlung durch Kontakt mit Sauerstoff in der Luft eine Passivschicht, was jedoch 24 bis 48 Stunden dauern kann. Dafür müssen jedoch auch die Begebenheiten Optimal sein.

Eine gezielte chemische oder elektrochemische Passivierung ist schneller und sorgt für eine optimale Schutzschicht.

Anlauffarben können auf folgende Weise entfernt werden:

• Chemische Beizpasten, -lösungen oder -bäder entfernen effektiv die Oxidschicht.
  Besonders geeignet für großflächige oder stark beanspruchte Bereiche.
• Elektrochemisches Schweißnahtreinigen: Schnelle, umweltfreundliche Methode mit elektrochemischen Reinigungsgeräten.Entfernt Anlauffarben gezielt und fördert gleichzeitig die Passivierung.
• Mechanisches Entfernen: Durch Schleifen, Bürsten oder Strahlen mit geeigneten Materialien (z. B. Glasperlenstrahlen). Kann jedoch die Oberfläche beschädigen oder den Edelstahl aufrauen.
• Pickling Spray (Sprühbeizen): Für schwer zugängliche Stellen oder großflächige Anwendungen.

Das elektrochemische Reinigen ist besonders vorteilhaft, da es schonend, präzise und oft in einem Schritt erledigt wird.

Das Passivieren von Edelstahlschweißnähten ist wichtig, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen und langfristig zu erhalten. Beim Schweißen wird die schützende Passivschicht (Chromoxidfilm) durch Hitzeeinwirkung beschädigt, und es entstehen Anlauffarben oder Oxidschichten, die das Material anfälliger für Korrosion machen.

Vorteile des Passivierens:
Korrosionsschutz: Die Passivierung bildet eine neue, gleichmäßige Chromoxidschicht, die das Eindringen von Feuchtigkeit und Sauerstoff verhindert.
Entfernung von Verunreinigungen: Sie beseitigt unsichtbare Eisenpartikel oder Fremdmetalle, die Rost fördern könnten.
Langlebigkeit: Passivierte Schweißnähte sind widerstandsfähiger gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und andere Schäden.
Ästhetik und Hygiene: Besonders wichtig in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, wo makellose und hygienische Oberflächen erforderlich sind.
Zusammenfassend sorgt die Passivierung dafür, dass Edelstahlschweißnähte ihre ursprüngliche Korrosionsbeständigkeit und Funktionalität vollständig zurückerlangen.

Das Beizen und Schleifen haben ihre Grenzen im Vergleich zum elektrochemischen Reinigen und Passivieren, insbesondere bei Schweißnähten. Hier die Gründe, warum diese Alternativen oft weniger vorteilhaft sind:

Beizen:

• Chemikalien: Beizpasten sind aggressiv und umweltschädlich, erfordern spezielle Schutzmaßnahmen und Entsorgung.
• Ungleichmäßige Ergebnisse: Bei komplexen Geometrien oder schwer zugänglichen Stellen kann es schwierig sein, eine gleichmäßige Reinigung zu erzielen.
• Passivierung nicht automatisch: Nach dem Beizen muss oft zusätzlich passiviert werden, um die Korrosionsbeständigkeit vollständig wiederherzustellen.

Schleifen:

• Beschädigung der Oberfläche: Schleifen kann die Edelstahloberfläche mechanisch aufrauen und Mikrorisse verursachen, die Korrosion begünstigen.
• Kein Korrosionsschutz: Schleifen entfernt Anlauffarben, fördert aber keine Passivschichtbildung.
• Fremdpartikelrisiko: Schleifmittel oder Werkzeuge können Fremdmetalle einbringen, die zu Rost führen.

Warum elektrochemisches Reinigen bevorzugt wird:
Effizienz: Entfernt Anlauffarben und passiviert in einem Schritt.
Umweltfreundlich: Keine aggressiven Chemikalien, einfache Handhabung.
Schonend und präzise: Keine mechanischen Schäden oder Verfärbungen der Oberfläche.
Schnell: Ideal für Schweißnähte und direkt einsatzbereit.
Das elektrochemische Verfahren ist somit eine sauberere, schnellere und effektivere Lösung für die Bearbeitung von Edelstahlschweißnähten.

Das elektrochemische Reinigen ist eine hochmoderne und effiziente Methode zur Behandlung von Edelstahlschweißnähten. Es bietet viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Beizen oder Schleifen:

• Entfernung von Anlauffarben:
• Effektive und präzise Entfernung der durch Schweißen entstandenen Oxidschichten.
• Sorgt für eine saubere und korrosionsbeständige Oberfläche.
  Passivierung in einem Schritt:
• Während des Reinigens wird gleichzeitig eine neue, stabile Passivschicht (Chromoxidschicht) aufgebaut, die den Edelstahl vor Korrosion schützt.
• Schonung der Oberfläche: Keine mechanischen Beschädigungen wie beim Schleifen.
• Kein Abtrag von Material, was die optische Qualität der Schweißnaht erhält.
• Umweltfreundlich und sicher: Keine aggressiven Chemikalien wie beim Beizen erforderlich. Geringere Belastung für Anwender und Umwelt.
• Schnelligkeit und Effizienz:

Der Prozess ist schnell, ideal für Serienfertigung oder größere Projekte.
Flexibel einsetzbar bei komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Stellen.
Ästhetik und Hygiene:

Das Verfahren sorgt für eine einheitliche und ansprechende Oberfläche, was besonders in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie geschätzt wird.

Fazit:
Das elektrochemische Reinigen ist die ideale Lösung für die Nachbearbeitung von Edelstahlschweißnähten. Es kombiniert Effizienz, Umweltfreundlichkeit und höchste Oberflächenqualität in einem Schritt.

Edelstahl kann nach dem Schweißen rosten, weil die schützende Passivschicht (Chromoxidfilm) durch die hohen Temperaturen beschädigt wird. Zusätzlich entstehen oft Anlauffarben und Oxidschichten, die porös sind und das Material anfällig für Korrosion machen. Weitere Gründe:

Einbringung von Fremdmetallen: Werkzeuge oder Schleifmittel aus normalem Stahl können Partikel übertragen, die Rost fördern.
Rückstände von Schweißhilfsmitteln: Schlacke oder Schweißspritzer können Korrosion begünstigen.
Ungleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit: Rauhe oder unbehandelte Schweißnähte bieten Angriffspunkte für Feuchtigkeit.

Lösung: Anlauffarben entfernen (z. B. elektrochemisch oder durch Beizen) und die Passivschicht durch Passivieren wiederherstellen.